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自動化生產線需要準時管理維修


        自動化生產線準時維修理是在修正同步維修思想的基礎上,針對目前自動化生產線維修理論出現:1.對相關聯設備的檢查周期不能合理確定;2.對關鍵設備剩余壽命難以準確預測等問題,提出的自動化生產線的準時維修理論體系。要點是依據設備故障記錄數據、設備重要性、停機影響大小,對構成自動化生產線的設備進行分級,包括占設備八成的一般設備、兩成的重要設備和極少量的關鍵設備。進而針對不同重要級別設備,采用不同的維修技術、方法和策略。在此基礎上建立針對自動化生產線的準時維修理論體系。該理論體系主要針對三個重要性層級的設備進行管理。

自動化生產線維修場景
 
        一、重要設備建立同步維修模型,實現相關聯設備的協同維修管理。根據“二八原則”,選擇故障率高、停機時間長的幾種設備作為同步維修的對象。這幾種設備在種類上不超過兩成,且在設備布局上盡可能相鄰。
然后,基于時間延遲維修理論,建立自動化生產線同步維修模型,確定出這些重要設備的合理檢查周期。提高維修批量,減少停機時間,從而解決自動化生產線重要設備協同維修難題。
        二、關鍵設備建立設備剩余壽命預測模型,實現關鍵設備的準時維修。根據狀態監測信息,預測出關鍵設備中關鍵部件剩余性能壽命的概率分布函數;結合設備運轉和更新費用,確定關鍵部件剩余經濟壽命。其次,在預測出關鍵部件剩余經濟壽命的基礎上,做好備件采購工作,實現關鍵設備的準時維修。
        三、對整個自動化生產線,建立立體的準時維修體系。區別于單個設備,構成自動化生產線的設備數量大,種類多,關聯性強,要實現對自動化生產線的準時維修,單獨應用某一種維修技術和策略都難以達到要求。而通過對自動化生產線所含設備維修重要性做層級劃分,針對處于不同重要性層級的設備采用不同的維修技術和方法,制定不同的維修策略,形成一個立體的維修體系,才能真正地實現生產線的同步維修目標。
生產線設備的分類及準時維修理論
設備類型 所占比例% 維修技術、方法 維修策略
關鍵設備 3~5 狀態監測,壽命預測 準時維修
重要設備
(含關鍵設備)
20 時間延遲模型,確定檢查周期 協同維修
一般設備 80  計劃預修制年度定期 預防維修

        四、建立分區域管理組織機構。有利于分清責任,以及提高維修水平。尤其是要借助計算機手段做好點檢工作,制定出生產線點檢部位、點檢時間、點檢內容、點檢人以及點檢方式等。

        自動化生產線的空間布局大;需要分區域維修;20%重要設備,其故障停機時間占總停機時間80%;而且需要準時維修、準時生產的高要求。

參考文獻:皋嶸.自動生產線的準時維修理論[J].設備管理與維修 2012.NO.3


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