SERVICE PHONE
0510-88263156
產品中心
PRODUCT CENTER
SERVICE PHONE
15895321160

技術信息

當前位置:雷杰科技 > 技術信息 >

自動生產線維修如何安排?


        一般對于自動生產線維修管理,我國企業主要是:“計劃預修制+點檢維修制”,就是使用以下方法:
1、每天專人按點檢表檢查各部件,發現有問題立即排除。小故障的修理一般是利用維修窗口,即使修理時需要停機,其停機時間也相當短,不會影響自動生產線的運轉。
2、根據每月的點檢情況,制定月度維修計劃。每月生產線停開一天或一個班次,批量修理生產線上的故障。
3、每年還制定一個年度維修計劃,年度維修類似大修,生產線停機時間長(1~2周時間,甚至長達1個月),修理內容多,維修費用高。
4、關鍵設備采用狀態監測技術,在線監測設備運行狀態。
        這些維修理論和方法都有助于提高自動生產線維修管理的水平。但是一直沒有很好的解決自動生產線眾多設備協同維修的難題,以及維修備件需求預測的難題。
<b>自動生產線</b>

 

 

 

 

自動生產線

自動生產線同步維修思想
        解決生產線設備協同維修難題
        早期我國學者依據系統論和生產批量方法,提出了同步維修思想:
(1)按單部件所確定的最優維修決策,從系統的角度來看并非最優。對于由多個相互聯系的不同部件組成的復雜系統,在維修決策時,不僅要考慮部件各自的特點,而且要考慮部件之間的經濟相關性和故障相關性。
(2)利用維修窗口,對生產線故障隱患集中成批處理,減少分散維修的停機時間。我國學者提出的同步維修思想無疑具有很大的應用價值,并為同行廣泛接受。

存在的不足與改進意見
        由于同步維修存在不足,如可操作性不強,因此需要根據實際情況做一些修正。
(1)自動生產線上各設備的故障發生率、對整條線停機的影響是不一樣的。調查發現,所用設備中20%的設備占總停機時間80%以上。因此,應區別對待自動生產線上不同的設備,重點做好故障發生率高、停機時間長的幾種設備的維修管理。只要做好重點設備維修管理,就能利用有限的維修力量,大大縮短生產線故障停機時間。
(2)適時地提供合適的維修備件,做到既不缺維修備件,又不貯備過高的維修備件,是維修順利進行的保證,也是降低高額維修費用的前提條件。因此,維修計劃要與備件采購與供應計劃、生產計劃和資金計劃同步。實踐中可以通過對歷年維修記錄統計分析,以及采用狀態監測方法,建立關鍵部件壽命預測模型,計算出維修備件需要的種類、需要的數量及需要的時間。
(3)沒有考慮設備布局情況及維修管理力量的因素,使得同步維修思想缺乏可行性。調查發現,自動生產線上設備類型多,空間布局范圍較大。一個班組維修管理人員根本無法完成繁重的整條生產線維修任務。比較好的管理方法是分區域管理,每個班組負責一個區域設備的維修管理任務。因此,所選擇同步維修的設備在空間位置上一定是相鄰的,準確地講,應該是分區域同步維修。

參考文獻:皋嶸.自動生產線的準時維修理論[J].設備管理與維修 2012.NO.3


上一篇:自動化生產線的計算機控制系統將如何發展?

下一篇:自動化生產線需要準時管理維修

返回
相關產品服務 相關案例視頻

国产成人av在线影院